產品數據管理系統(tǒng)（PDM）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）是關系到企業(yè)核心能力的兩個重要技術平臺。
PDM能夠管理所有與產品相關的信息和過程，幫助企業(yè)構造一個適合異構計算機運作環(huán)境的集成應用平臺。ERP則管理所有與制造相關的資源和過程（包括產、供、銷、人、財、物），在目標上體現對成本、質量的控制和對客戶服務的管理，著眼于企業(yè)制造領域中連續(xù)的計算機化管理，主要用于生產制造階段和后勤管理。
同一產品的形成周期往往涉及PDM和ERP兩個領域，對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成應用，對于有效縮短產品形成周期、加速產品從設計到制造的轉化，提高企業(yè)效益具有重要的現實意義。
PDM和ERP的五點主要差異
在對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成應用之前，首先需要了解他們在管理目標、數據處理等方面的異同。PDM和ERP在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，主要表現為五點：
系統(tǒng)功能與目標不同。PDM系統(tǒng)最重要的功能是捕獲和共享設計過程中產生的產品數據，其作用貫穿于整個企業(yè)，從產品設計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關鍵能力在ERP系統(tǒng)中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由財務管理和生產制造管理引申出來的。PDM系統(tǒng)的目標是實現“開源”、“生錢”，降低直接成本，提高企業(yè)的研發(fā)能力；企業(yè)使用ERP的目的卻是“節(jié)流”、“省錢”，降低間接成本，提高制造能力。
管理方式與內容有異。PDM系統(tǒng)是以產品的研發(fā)為中心，促進智力資產再利用，管理的內容包括材料明細表（BOM）、產品結構、產品配置以及智力資產；ERP系統(tǒng)強調的是控制，是由管理可見性的需求來驅動，以事務處理為導向，管理的內容除了材料明細表（BOM）、產品結構和部分智力資產外，無法管理產品配置和全部的智力資產。
系統(tǒng)集成能力不一樣。PDM系統(tǒng)能為多種設計、制造、分析軟件建立應用接口，掌握它們之間的關系且在整個設計過程中跟蹤其狀態(tài)信息。而ERP系統(tǒng)不易客戶化，可以集成的系統(tǒng)種類較少，開發(fā)工作量比較大。
產品數據捕獲能力不同。PDM系統(tǒng)采用了面向對象的數據管理工具，把產品定義數據與產品結構部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來，用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產品結構樹來確定部件的位置，在此基礎上展開描述部件的文字形式和圖形化的產品定義數據。而工程零部件清單通過集成方式進入ERP系統(tǒng)后，作為創(chuàng)建制造BOM的起始點。
更改控制管理有別。PDM的更改控制管理可以跟蹤更改處理的全過程，PDM的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務并通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，將通過數據導航找到受影響的產品結構對象和設計數據，保留更改的歷史記錄。ERP系統(tǒng)從產品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節(jié)通過了設計過程，更改對制造過程的影響已經清楚，制造計劃就在ERP系統(tǒng)中重新運行以決定在需求、存貨等方面進行更改。此外，ERP系統(tǒng)沒有對更改歷史進行記錄的功能。
PDM和ERP間的高度關聯(lián)
PDM和ERP雖在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，但現代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，所以基于完整的產品生命周期，從全局的眼光來看，PDM和ERP在以下三方面有著密切的聯(lián)系。
管理目標具有高度一致性。雖然PDM和ERP管理的業(yè)務存在區(qū)別，但其管理目標都是試圖通過科學的調度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內，通過最少的資源耗費，用最為經濟的手段和方式，保證產品盡快上市。
過程之間具有連續(xù)性。企業(yè)中的設計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細化的設計路線展開，而生產制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產品正是這兩個從不同路線和領域展開的過程連接的結果。
處理業(yè)務之間存在因果關系。生產、制造等領域使用的產品、零部件和產品結構，是企業(yè)設計部門創(chuàng)造出來的零部件及產品結構及狀態(tài)的表現形式。設計部門設計出來的產品，既是設計研發(fā)的產物，也是后續(xù)生產過程開展的活動目標和對象。
兩種集成方案各有利弊
有鑒于PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)具有業(yè)務和邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進行集成，從加快產品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的實踐意義。
以設計為中心的PDM 和以生產為中心的ERP兩個系統(tǒng)的結合是企業(yè)信息化的核心任務。PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間存在著共享數據和過程的需求，通過這兩個系統(tǒng)之間的接口，可以把共享數據實時地在兩個系統(tǒng)之間傳遞。
PDM和ERP之間有兩種不同的集成解決方案，第一種是數據級系統(tǒng)集成方案；第二種是互操作級系統(tǒng)集成方案。
數據級系統(tǒng)集成方案：是在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表或者中間文件來存儲臨時數據，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間表格式，PDM和ERP分別開發(fā)腳本將各自輸出到對方的數據整理成約定的中間表或中間文件格式，定時調度偵聽程序(Listener)處理中間表或中間文件里的數據。
這種方式PDM和ERP兩側開發(fā)量都比較大，且依賴于兩系統(tǒng)集成時的技術狀態(tài)，一旦一方系統(tǒng)發(fā)生更改，集成工作需要相應修改，系統(tǒng)維護工作量也相當大。同時，由于使用了偵聽程序，還會消耗PDM和ERP兩側的硬件資源，偵聽程序固定的掃描周期也不能很好地保證系統(tǒng)間數據交互的實時性。
該方案最大的弊端在于本系統(tǒng)（PDM/ERP）的數據庫表直接暴露給外系統(tǒng)（ERP/PDM），外系統(tǒng)直接寫入的數據不經過本系統(tǒng)的業(yè)務邏輯校驗，容易造成錯誤數據，從而誘發(fā)本系統(tǒng)發(fā)生未知錯誤，增大了系統(tǒng)調試和維護的難度。
互操作級系統(tǒng)集成方案：類似于PDM和CAD的集成，該方案是在本系統(tǒng)(PDM/ERP)里定制專門的菜單，來完成對外系統(tǒng)(ERP/PDM)數據的讀取和寫入操作。用戶點擊了PDM客戶端的相應菜單，會觸發(fā)系統(tǒng)執(zhí)行相應的程序，腳本程序調用ERP提供的接口函數，傳遞相應的數據參數。ERP系統(tǒng)接收到接口函數發(fā)出的指令，調用內部的程序生成物料主數據、物料清單等ERP內部的業(yè)務對象。ERP的數據生成過程是由ERP內部程序完成的，數據生成之前會經過ERP設定的業(yè)務邏輯規(guī)則校驗。
利用這種集成方式，無需運行額外的偵聽程序，利用PDM、ERP自身提供的服務器——客戶端通訊機制即可接收到來自外系統(tǒng)的操作指令。外系統(tǒng)相當于本系統(tǒng)的一個普通客戶端，用戶通過外系統(tǒng)和接口函數向本系統(tǒng)傳遞生成業(yè)務數據的參數，完全等價于在本系統(tǒng)客戶端創(chuàng)建一個業(yè)務數據。
由于互操作級系統(tǒng)集成存在很深的技術含量，因此，如果ERP和PDM不是隸屬于同一廠商，很難實現此層面的系統(tǒng)集成。
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